台化耐隆色絲開發
『DOPE DYED前染色絲』
開發節水環保新技術因應全球水資源困乏問題
紡織業中染色及洗滌製程消耗大量水其成分複雜且數量龐大,約佔全球20%的工業廢水,廢水內含有約72種有毒化學物質,其中廢水內有機物對廢水處理廠及散逸到空氣中被人體吸收造成過敏情況,是所有廢水中最嚴重的汙染,目前全球對環境保護議題持續發酵,對於節水、節電、降低CO₂排放對環境友善製程須持續發展改善。
DOPE DYED前染技術減少耗水
目前台化公司纖維二部生產耐隆本白絲,經過下游整經、織造、染色、整理等流程製成成品布,為減少能源損耗及降低碳排放,將後段染色製程移到紡絲前段進行色絲生產,並將染色段對色方式轉化為本部針對Dope-Dyed 色絲進行品管項目,確保品質管制及符合客戶需求,可用於平織及針織布種。
節水
減染色廢水
減工序
不需染色
節能
減少染整加工能耗
無化毒
無化學染料
減少染色助劑
DOPE DYED前染色絲流程
應用原有纖維二部工業絲計量設備,安裝於現有押出機上,耐隆粒與色母粒經由計量及攪拌後,投入押出機經過熔解後由紡口擠出,經冷卻、牽伸、捲取生產色絲。
DOPE DYED色絲與傳統染色比較
Dope-Dyed 色絲與後染絲差異主要為將織布後染整工程往前移至紡絲段,達到節能減碳效果。
前染色絲技術是節能省水減碳的最佳選擇
運用Dope-dyed 色絲於紡絲段已加入色母粒,無須再經染色工程,經下游配合廠商評估,每噸成品布可節水116噸、節電1127度、減碳3319公噸,兼具環保訴求,產品極具競爭力。
(以上為生產1噸成品布所需消耗的能源)